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 EV100矢量变频器在数控雕刻机床上的应用 

数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比,所以变频器在床上使用非常普遍。欧陆EV100系列矢量变频器以其独特的性能和优越的性价比,逐渐在数控机床的应用上迅速崛起。

数控系统如图1所示:

sky1.png 

 

系统主要性能要求

1全速度范围内速度波动小
2低速力矩大,可以保证低转速切削 
3加减速的时间尽量短

 

系统主要功能需求

1控制方式选择V/F控制; 
2需要端子控制作为命令源,线式端子控制: FWD为正转运行S1输入)REV反转运行(S2输入); 
3频率源为模拟量设定(电脑控制板输出010VDC),只需要从AI1口输入频率指令 
4运行转速一般在021000r/min,换算变频器的运行频率为0350Hz(二级高速电机);

5加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s,因运行的转速比较高,所以需要带制动单元的变频器
6需要故障输出信号Y输出)和故障复位信号(S3输入)。

 

系统说明 

变频器电气接线如图2所示。

sky2.png 

变频器AI1/GND端子提供与数控系统速度模拟量,AI1接数控系统模拟量接口正信号,GND接负信号,信号为010V模拟电压信号,控制主轴转速。S1/S2/COM为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号,来驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器S1/ S2/ COM,从而控制变频器的正反转。

 

变频器主要功能参数设置

P0.000   V/F控制;

P0.011 端子指令通道;

P0.071 模拟量AI1设定;

P0.03350HZ(最大输出频率);

P0.04350HZ(运行频率上限);

P0.115s 加速时间(依实际情况设定);

P0.123s 减速时间(依实际情况设定);

P2组根据电机铭牌参数设置;

P4V/F控制组根据实际情况进行设定;

P5.001 正转运行;

P5.012 反转运行;

P5.027 故障复位;

P6.004 故障输出。

其他功能参数设置请参考《EV100系列矢量变频器说明书》。